На современных доменных печах сигнализация работы механизмов осуществляется подачей светового и звукового сигналов. В помещении управления печью обычно устанавливаются аварийная, предупреждающая и указательная системы сигнализации. Аварийная и предупреждающая предназначены для подачи звукового и светового сигнала дежурному мастеру печи о неполадках в электрических схемах (например, отключились вентиляторы охлаждения лещади печи, неисправность в системе управления клапанами увлажнения дутья и коллектора пара, прекращена подача густой смазки к механизмам и т. п.). Схемы аварийной и предупреждающей сигнализации доменной печи. Указанная сигнализация работы механизмов системы загрузки осуществляется двумя сигнальными светофорами, устанавливаемыми: один в помещении управления печью для всех доменных печей, второй в здании колошникового подъемника на доменных печах с транспортерной системой подачи материалов и в скиповой яме на посту Б на доменных печах с вагон-весами.
Сигнальный светофор представляет собой шкаф, на фасаде которого устанавливают световые табло типа ТС-1 и ТС-2. Табло закрывают стеклами зеленого, белого или красного цвета. Совокупность и расположение светосигнальной аппаратуры создает мнемосхему, по которой можно судить о состоянии механизмов системы загрузки в данный момент. Фасад светофора механизмов загрузки с применением вагон-весов, при наличии транспортерной подачи добавляются аналогичные шкафы, характеризующие состояние механизмов. На станциях управления механизмами системы загрузки предусмотрены два однополюсных автомата типа A3160, обеспечивающих самостоятельную цепь световой сигнализации. Схема цепей сигнализации привода лебедки маневрирования конусами. Аналогично построены цепи сигнализации остальных механизмов системы загрузки. Сигнализация систем перекидки клапанов воздухонагревателей установлена на постах управления (посты Д) с мнемоникой, отображающей состояние воздухонагревателя в данный момент времени (нагрев, дутье, отделение или тяга).
Сигнализация механизмов блока печи и разливочной машины осуществляется обычными сигнальными лампами типа ЛС-50, устанавливаемыми на постах-шкафах местного или дистанционного управления. На современных металлургических заводах почти все технологические параметры доменного процесса контролируются и автоматически ре- гулируются. Контролируются такие параметры, как температура и давление горячего и холодного дутья, расход и влажность дутья, уровень засыпи и скорость схода шихты, температура и химический состав колошникового газа; автоматически регулируются температура и влажность горячего дутья, давление под колошником, давление чистого газа перед горелками воздухонагревателей, общий расход природного газа и кислорода. Отклонение от норм отдельных параметров отражается на распределении материалов и потока газов в печи и на ее тепловом состоянии, особенно это проявляется при изменении свойств шихтовых материалов. Для соблюдения нормального хода печи и параметров теплового режима при временных изменениях свойств шихтовых материалов необходимо своевременно устранить отклонения в распределении газового потока в столбе шихтовых материалов. Это достигается изменением режима загрузки и параметров дутья.
Существующая система контроля параметров доменного процесса, а также автоматические регуляторы несовершенны и не удовлетворяют современным требованиям. Степень контроля зависит от точности приборов и опыта эксплуатационного персонала. Автоматические регуляторы в основном работают автономно, между ними отсутствуют связи, они выполняют только функции поддержания значений, регулируемых параметров на заданном уровне. Ввиду того, что доменный процесс протекает в условиях встречного движения потоков газа и материалов, автоматическое управление загрузкой материалов в доменную печь в функции основных параметров имеет существенное значение. Необходимо иметь непрерывную информацию об изменениях параметров и принять меры к устранению причин, вызвавших эти изменения. В последние годы проводятся большие научно-исследовательские работы по комплексной автоматизации доменных печей с применением счетно-решающих устройств.
Тбилисский научно-исследовательский институт средств автоматизации разработал устройство для расчета шихты и счетно-решающее устройство, предназначенное для прогнозирования мест возможных очагов канального прорыва газов на поверхности засыпи и регулирования работы вращающегося распределителя шихты для равномерности газовых потоков по сечению колошника. На одной из доменных печей юга несколько лет работает счетно-решающее устройство непрерывного типа. Устройство рассчитывает ряд показателей, характеризующих производительность и экономичность доменного процесса. Показатели вычисляются по формулам проф. В. А. Сорокина. Функциональная схема комплексной автоматизации доменной печи: пунктирные линии — сигналы контроля, сплошные — сигналы управления Институтом автоматики Госплана УССР разработана функциональная схема комплексной автоматизации доменной печи. новку ВР по станциям, количество которых кратно числу фурм. При ровном ходе доменной печи остановка ВР будет происходить на станциях, а при нарушении хода печи программу работы -ВР определяет вычислительно-логическое устройство.
Устройство автоматического управления программой загрузки предусматривает возможность изменять как количественный, так и качественный состав подачи, а также уровень засыпки. Комплексная автоматизация доменного производства с применением счетно-решающих устройств вызывает необходимость создания более совершенных схем управления механизмами системы загрузки. Существующая система загрузки с ручным изменением программ, построенная на релейно-контакторной аппаратуре, не удовлетворяет современному уровню развития доменного производства.
Релейно-контакторная аппаратура, путевые выключатели и некоторые датчики системы загрузки обладают рядом недостатков, к которым относятся: подгорание контактов; перегорание втягивающих катушек; нарушение контактных поверхностей; приваривание и поломка пружин контактов; появление зазора в редукторе путевого выключателя в процессе работы, вследствие чего нарушается точность остановки, ускоряется износ кулачков и пластмассовых деталей, что вызывает необходимость перенастройки командо-аппаратов; несовершенство конструкций датчиков; слабина канатов; выброс ртути центробежным выключателем и т. п. водов, связанных между собой взаимными технологическими блокировками и работающих в строго заданной последовательности. Остановка печи осуществляется примерно в следующей технологической последовательности: воздушно-разгрузочный клапан, отделяют печь от газопровода грязного газа и полностью открывают воздушно-разгрузочный клапан. Переводят воздухонагреватель с дутья на отделение и ставят печь на тягу.
Электрооборудование вспомогательных устройств
